Výrobca džúsu naplní 500 bag-in-box jednotiek za jednu zmenu a o tri týždne neskôr prídu prvé sťažnosti: kohútiky, ktoré kvapkajú v prepravke, kartóny, ktoré sa vydutia, vrecia, ktoré sa zrútia a tretina produktu je stále vo vnútri. Žiadne z týchto zlyhaní nie je náhodné. Každý sleduje rozhodnutie o špecifikácii, štruktúru filmu, toleranciu fitingu alebo parameter plnenia, ktoré možno identifikovať a opraviť pred ďalším spustením.
Balenie Bag-in-box (BIB) je jedným z najefektívnejších tekutých formátov v priemyselnom využití. Spája flexibilné vnútorné vrecko, dávkovaciu súčiastku a vonkajší kartón, ktorý chráni vrecko pri manipulácii. Rovnaké konštrukčné prvky, vďaka ktorým je efektívny, vytvárajú aj špecifické body zlyhania. Vedieť, kde sa tieto body nachádzajú a čo ich spúšťa, je prvým krokom k ich odstráneniu.
Údaje z terénu a výsledky výroby zoskupujú väčšinu porúch BIB do štyroch dominantných kategórií: únik z kohútika a výlevky, strata životnosti súvisiaca s kyslíkom, zrútenie vrecka a chyby zvaru alebo tesnenia. Poškodenie kartónu a problémy s manipuláciou tvoria zvyšok.
Nižšie uvedená distribúcia ukazuje typický vzor v potravinových, nápojových a nepotravinových líniách BIB.
Relatívna frekvencia bežných režimov zlyhania balenia bag-in-box
Zrútenie vrecka počas dávkovania je problém s odvetrávaním, nie chyba materiálu: keď sa kohútik otvorí a produkt vytečie, vzduch musí vniknúť do vrecka rovnakou rýchlosťou.
Ak armatúra nemá vyhradenú ventilačnú cestu a vonkajšia fólia je príliš ochabnutá, podtlak stiahne steny vrecka k sebe predtým, ako produkt zmizne. Zvyšná kvapalina zostáva zachytená v záhyboch medzi vrstvami. Na dobre navrhnutom vrecku je zvyškový obsah zvyčajne 1 až 3 percentá nominálneho objemu. Na zle vetranom vrecku môže dosiahnuť 5 až 8 percent , úroveň, ktorú si zákazníci okamžite všimnú.
Každý z týchto bodov je dizajnovým rozhodnutím, nie kvalitnou lotériou. Kompletný rozpis mechaniky sa objaví v našom sprievodcovi umiestnenie výtoku a návrh rýchlosti evakuácie vrecka .
Únik kohútika a výlevky je najčastejšie hlásenou poruchou BIB a takmer vždy začína na jednom z dvoch rozhraní: zvar medzi prírubou výtoku a vnútornou fóliou alebo tesnenie medzi telom kohútika a výlevkou.
Na výrobnej linke sú zvyčajnými príčinami teplota zvárania mimo okienka tmelu, nedostatočný tlak zvaru alebo znečistenie v zóne tesnenia. Počas distribúcie môže kohútik zasiahnutý manipulačným zariadením alebo nedotiahnutý uzáver premeniť dobrú tašku na netesnosť. V nepotravinárskych aplikáciách môže agresívne rozpúšťadlo napučať polymér ventilu a otvoriť cestu úniku.
Kontrolujte variabilitu pomocou troch kontrol: nastavte teplotu zvárania, tlak a čas zotrvania z údajov dodávateľa fólie; spustite test poklesu tlaku alebo roztrhnutia na začiatku vedenia; a pred zatvorením škatule skontrolujte krútiaci moment uzáveru plus dosadnutie kohútika. V prípade produktov na báze rozpúšťadiel sa pred plnením uistite, že polymér ventilu je chemicky kompatibilný.
Vniknutie kyslíka skracuje trvanlivosť BIB častejšie ako mikrobiálna kontaminácia a poškodenie je neviditeľné, kým zákazník neotvorí kohútik.
Kyslík sa dostáva k produktu dvoma cestami: štruktúrou filmu a armatúrou. Štandardné polyetylénové vrecko môže vykazovať rýchlosť prenosu kyslíka vyššie 1 500 mg na meter štvorcový za deň , čo je prijateľné len pre výrobky s krátkou životnosťou. V prípade šťavy, mlieka, vína a jedlého oleja je praktickým cieľom menej ako 50 mg na meter štvorcový za deň, čo si vyžaduje bariérovú vrstvu z EVOH alebo hliníkovej fólie a kohútik s nízkou priepustnosťou. Mnohí výrobcovia pridávajú pred utesnením preplachovanie dusíkom, aby sa odstránil kyslík z horného priestoru.
Potravinárske balenie bag-in-box s overenými EVOH a fóliovými bariérovými štruktúrami je východiskovým bodom pre nápoje citlivé na kyslík, ktoré zahŕňajú džúsy, mliečne výrobky, sirupy a jedlé oleje.
Balenie Bag-In-Box (BIB) pre výrobcov potravín a nápojov Ako Čína balenie Bag-In-Box (BIB) pre výrobcov potravín a nápojov, továreň, Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. Zobraziť produkt → Poruchy spôsobené počas plnenia sú najkontrolovateľnejšou triedou zlyhania BIB, pretože vznikajú vo vnútri vašej linky, nie v teréne.
Zachytenie vzduchu zanecháva kyslík v priestore, ktorý poháňa oxidáciu. Spätné striekanie kontaminuje tesniacu zónu a vytvára slabé zvary. Príliš vysoko nastavená tryska vytvára penu; príliš nízko nastavená dýza ťahá cez kvapalinu. Každý má opravu strojového nastavenia a každý je zistiteľný počas rutinných kontrol.
Pre diagnostiku na úrovni stroja, vrátane podmienok podtlaku a vzduchového blokovania, si pozrite, ako riešiť problémy s únikom vzduchu stroje na plnenie bag-in-box . Tepelnej stránke sa venujeme samostatne v našom článku o tepelná odolnosť a aseptická integrita tesnenia .
Keď balenie BIB zlyhá v teréne bez viditeľnej chyby tesnenia, samotný produkt zvyčajne napáda fóliu, ventil alebo oboje.
Kyslosť, alkohol, rozpúšťadlá, éterické oleje a vysoký obsah tuku zaťažujú vrece inak. Citrusové oleje napučiavajú polyetylén. Koncentrované kyseliny napádajú vrstvu tmelu. Agrochemické rozpúšťadlá môžu zmäkčiť polyméry ventilov. Opravou je výber štruktúry filmu a armatúry, ktoré boli kvalifikované pre špecifickú chémiu, so zrýchleným testom pri výrobnej teplote plnenia.
| Kategória produktu | Typický režim zlyhania | Atribút balíka, ktorý tomu bráni |
| Kyslá šťava alebo džem | Vniknutie kyslíka, flavor loss | EVOH alebo fóliová bariéra, preplach dusíkom |
| UHT mlieko alebo smotana | Oxidovaná pachuť | Fólia s nízkym OTR, aseptické plnenie |
| Jedlý olej alebo korenie | Rýchla žltnutie, napätie švov | Robustný zvarový profil, vysoká bariéra |
| Sirup alebo sóda | Strata karbonizácie, plačúci | Bariéra odolná voči CO2, certifikovaný kohútik |
| Alkoholický nápoj | Skalpovanie chuti, permeácia | Tesniaci prostriedok odolný voči alkoholu, vysoká bariéra |
| Agrochemikálie alebo rozpúšťadlo | Opuch ventilu, popraskanie filmu | Chemicky kompatibilný PE a polyméry ventilov |
Pre agrochemické, farmaceutické medziprodukty a priemyselné kvapalné linky, nepotravinové balenie bag-in-box používa ventilové a filmové materiály kvalifikované proti praskaniu rozpúšťadlami a chemickému napadnutiu.
Balenie BIB pre výrobcov nepotravinových produktov, továreň Sme Čína BIB Obaly pre výrobcov nepotravinových produktov, továreň, Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. Custom Non-food Prod... Zobraziť produkt → Štruktúrovaný kontrolný protokol znižuje mieru zlyhania BIB, pretože zachytí odchýlky skôr, ako sa z nich stane sťažnosť zákazníka.
Najefektívnejšie programy pokrývajú päť bodov, od príjmu materiálu až po prvú paletu v sklade.
Suzhou Jingle Packaging Technology Co., Ltd. dodáva konštrukcie vreciek BIB, príslušenstvo a plniace zariadenia ako jeden integrovaný systém. Podporné technológie BIB pokryť možnosti vybavenia a materiálov, ktoré premenia štandardnú tašku na spoľahlivú výrobnú linku.
Výrobcovia plastových ventilov / uzáverov / trubíc / kohútikov / armatúr na mieru Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. Ponúkame vlastný ventil/uzávery/trubice/kohútiky/príslušenstvo pre BIB, sme Čína Bag-In-Box ventil/uzávery/rúrka/T... Zobraziť produkt → Vrecko, ktoré sa zrúti, pričom stále drží tekutinu, sa nedokáže odvzdušniť. Vzduch nemôže vstúpiť dostatočne rýchlo, aby nahradil vydaný objem. Skontrolujte vetraciu dráhu armatúry a tuhosť vonkajšej fólie; ak je výtok vysoko na vrecku, zvyškový objem sa zvýši. Správne navrhnutý BIB poskytuje 97 alebo viac percent svojho nominálneho objemu.
Úniky z kohútika takmer vždy pochádzajú zo slabého zvaru výlevky a filmu, neusadeného kohútika alebo uzáveru utiahnutého pod špecifikáciu. Overte teplotu a tlak zvárania na začiatku vedenia, potvrďte krútiaci moment uzáveru a spustite test poklesu tlaku. V prípade produktov na báze rozpúšťadiel sa pred plnením uistite, že polymér ventilu je chemicky kompatibilný.
Znížte kyslík. Použite EVOH alebo fóliovú bariéru, udržujte OTR pod 50 mg na meter štvorcový za deň, pred utesnením prepláchnite priestor nad hlavou dusíkom a vyberte kohútik s nízkou priepustnosťou. Aseptické plnenie pridáva ďalšiu vrstvu ochrany elimináciou mikrobiálnej záťaže v mieste plnenia.
Kalibrujte objem náplne pri každej zmene zmeny a overte teplotu tesnenia pri každej zmene šarže fólie. Minimálne raz za hodinu spustite vzorku prasknutia alebo poklesu tlaku. Linky, ktoré dokumentujú tieto výsledky posunom, zvyčajne držia miery úniku pod 1 percentom.